蒙煤/褐煤，水份為23%左右，揮發(fā)份35%左右，煤質(zhì)輕，容易燃燒，常溫下易氧化。煤中的水份大多存在于煤的毛細(xì)孔內(nèi)，傳統(tǒng)烘干機(jī)很難將其烘干，如果溫度處理不當(dāng)還容易引起蒙煤/褐煤的燃燒。
       河南豫弘重工新研究的蒙煤/褐煤烘干機(jī)克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的缺點(diǎn)，采用低溫回流烘干工藝，在保證蒙煤/褐煤各項(xiàng)指標(biāo)不變的情況下使煤達(dá)到相應(yīng)的干燥要求。該新型滾筒結(jié)構(gòu)有利于延長(zhǎng)物料在設(shè)備內(nèi)的停留時(shí)間，既增加了熱交換時(shí)間，提高了熱能使用效率，又減少了設(shè)備占地面積。該設(shè)備比傳統(tǒng)滾筒烘干機(jī)節(jié)約能源三分之一，大大降低了生產(chǎn)成本。
       具體工作過程如下：濕煤經(jīng)由箱式喂料機(jī)，均勻的分布在皮帶輸送機(jī)上，然后進(jìn)入下料器，經(jīng)由下料器進(jìn)入干燥滾筒內(nèi)。首先濕煤進(jìn)入滾筒內(nèi)進(jìn)行順流烘干,煤在大仰角抄板作用下不斷地被抄起、散落呈螺旋行進(jìn)，實(shí)現(xiàn)熱量交換，煤溫度迅速升高。然后煤被迅速推進(jìn)至恒溫蒸發(fā)段進(jìn)行烘干，煤在滾筒內(nèi)不斷地被反復(fù)揚(yáng)落，煤在行進(jìn)過程中充分吸收熱量，毛細(xì)孔中的水份開始蒸發(fā)，由引風(fēng)機(jī)適時(shí)帶出滾筒。煤在恒溫區(qū)適時(shí)停留后，在螺旋扳的推動(dòng)下行至降溫干燥區(qū)，在此區(qū)間煤釋放大量的水蒸汽，整個(gè)過程屬于放熱過程，大量的水蒸汽隨著強(qiáng)力的引風(fēng)機(jī)排出筒外。隨后煤在重力的作用下滑行至出料倉，完成干燥過程。濕煤與熱氣流進(jìn)行了充分的熱交換，其主要方式為對(duì)流和熱傳導(dǎo)。
        豫弘重工在研發(fā)和生產(chǎn)烘干機(jī)設(shè)備的過程中將多種環(huán)保凈化技術(shù)通過加工改良以復(fù)合式的方法用在煤泥烘干機(jī)生產(chǎn)線上，為豫弘重工烘干機(jī)能夠完全打開國(guó)際市場(chǎng)做了最有分量的鋪墊，廠家生產(chǎn)設(shè)備質(zhì)量有保證，也完全由技術(shù)支持能力將用戶的需求做好最適合的狀態(tài)。