1、干燥機抗過載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低;

　　2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進入干燥機，可以利用高溫煙氣獲得很高的蒸發(fā)強度，干燥機出口溫度低，熱效率高;

　　3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運行參數(shù)，使物料在干燥機筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分;

　　4、新型給料、排料裝置，杜絕了滾筒干燥機給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負荷;

　　5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對物料水分、粘性的適應(yīng)性更強;

　　6、干燥機實現(xiàn)了“ 零水平推力 ”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠;

　　7、干燥機采用“ 調(diào)心式托輪裝置 ”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動力損耗;

　　8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時產(chǎn)品水分可達8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。

　　豫弘重工生產(chǎn)的節(jié)能烘干機能夠很好的針對高濕物料進行烘干，并且能夠很好的避免了粘壁的問題。主機主要是由回轉(zhuǎn)體、揚料板、傳動裝置、支撐裝置以及密封圈等部件組成。

　　在工作的過程之中物料通過圓盤給料機進入到干燥筒內(nèi)部，進行順流烘干，然后物料在烘干機內(nèi)部的揚料板的作用下和熱氣體進行充分的熱交換達到烘干的目的，然后物料會移動到另一端進行中層進行逆流烘干，物料在中層既吸收了內(nèi)層滾筒散發(fā)的熱量，又吸收了中層滾筒的熱量，同時還能夠很好的延長了干燥的時間，物料在此達到了的干燥狀態(tài)，然后物料進入到外層然后排出外層，從而最終達到烘干的目的。