(1)設(shè)備技術(shù)含量高，有機地結(jié)合了旋流，流化，噴動及粉碎分級技術(shù)。

　　(2)生產(chǎn)能力大，干燥強度高。由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微�；�呈高度分散狀態(tài)及固氣兩相間的相對速度較大，強化了傳質(zhì)傳熱，達(dá)到效率高、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。

　　(3)無粘壁和焦化變色現(xiàn)象。干燥氣體進(jìn)入干燥機底部，產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上物料產(chǎn)生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現(xiàn)象。在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與熱表面直接接觸，并裝有特殊裝置，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。

　　(4)干燥過程的傳熱傳質(zhì)時間短，由于干燥室內(nèi)周向風(fēng)速高，物料停留時間短，熱損失少，熱效率70%以上。

　　在粉體烘干機頂部熱風(fēng)溫度達(dá)700-800℃的狀態(tài)下，物料由輸送機從喂料口喂入，在重力作用下由截流器連續(xù)均勻滑落。熱氣體由尾部熱風(fēng)爐生成，從前向后運動，與物料相接觸，通過熱導(dǎo)、對流、輻射等多種方式將熱量傳遞給物料，從而使物料溫度不斷升高，水份不斷被蒸發(fā)。最終符合水份要求的物料從內(nèi)外筒之間的烘干區(qū)尾部出料口卸料。

　　物料在粉體烘干機內(nèi)流動過程中，比較難烘干的粗料沿滑料盤、撒料錐作曲線運動，細(xì)顆粒可從內(nèi)外烘干筒之間的滑料盤或散料錐的孔內(nèi)流動。這樣粗物料與熱氣體的接觸時間比細(xì)顆粒長，從而保證了物料烘干的水份均勻。